Como melhorar a força lacrimal dos produtos de borracha de silicone?

O rasgo de borracha é um fenômeno destrutivo causado pela rápida expansão de rachaduras ou fissuras nos materiais devido ao estresse. A carga por unidade de espessura durante o rasgo da amostra é a resistência ao rasgo. A força de rasgo é uma importante propriedade mecânica dos produtos de borracha de silicone. Geralmente, o padrão nacional GB/T 529-2008 "Determinação da resistência ao rasgo de borracha vulcanizada ou borracha termoplástica" é usada para teste. Este padrão especifica três tipos de amostras para determinar a resistência ao rasgo de borracha vulcanizada ou borracha termoplástica, com o mais comumente usado sendo a amostra de ângulo certo sem entalhes.

Amostra em forma de calça (faca): Para amostras com lacunas, a força das lesões das calças é determinada dividindo a força necessária para rasgar a amostra pela espessura da amostra;

Amostra de ângulo reto (faca B): corte e sem cortes. Coloque a amostra em ângulo reto em uma máquina de tração e estique -a continuamente a uma certa velocidade até rasgar, com a força máxima necessária por unidade de espessura;

Crescente em forma de Crescente (cesariana): Também conhecido como curvado ou em forma de cintura. Aplique uma força externa perpendicular ao plano da incisão em um ângulo reto especificado ou amostra em forma de crescente e divida a força máxima necessária para fraturar a incisão pela espessura da amostra.

A força de rasgo da borracha de silicone comum (Shorea 70) (teste de faca B) é de cerca de 20kn/m.

Como melhorar a força lacrimal dos produtos de borracha de silicone? A resistência ao rasgo da borracha de silicone é afetada principalmente por borracha crua, agentes de reforço e agentes vulcanizadores.

Borracha cru: usada junto com produtos de borracha de silicone com alto e baixo teor de vinil. Quando a fração da mole do etileno do adesivo compósito é inferior a 0,15%, uma proporção de mistura apropriada melhorará significativamente a resistência ao ruptura do adesivo composto. Quando a fração da mole de etileno da borracha de silicone é de 0,15%e 0,06%, e a fração de mole de etileno de borracha de silicone é usada em uma combinação de 50/50, a maior resistência ao rasgo é alcançada quando a fração de mole de etileno da borracha combinada é de 0,15%, atingindo 45,8 kN/m. Quando a fração da toupeira de etileno na borracha composta excede 0,15%, a proporção de combinação de borracha de silicone tem pouco efeito no desempenho de lágrimas de borracha vulcanizada.

Entendente: o fator mais importante que afeta a força das lacries é o sistema de reforço. Os agentes de reforço comumente usados ​​incluem preto de carbono branco em fase gasosa e preto de carbono branco precipitado, entre os quais o preto de carbono branco precipitado tem um melhor efeito de reforço no preto de carbono branco da fase gasosa. De acordo com a influência do tamanho da partícula de sílica no efeito de reforço, quanto menor o tamanho das partículas, maior a área da superfície específica e mais forte a capacidade da superfície do preto de carbono branco de adsorver moléculas de borracha, resultando em um melhor efeito de reforço. De acordo com esse princípio, tente escolher preto de carbono branco em fase gasosa com menor tamanho de partícula. Portanto, a modificação branca de preto de carbono também é a principal maneira de melhorar a força de ruptura dos produtos de borracha de silicone.

Agente de vulcanização: o agente vulcanizador comumente usado para produtos de borracha de silicone é o peróxido, que é usado para moldagem e extrusão. Tomando o Eken Silicone HCR 9170 UE como exemplo. Depois de adicionar o agente vulcanizador de platina de primeiro nível, a força das lesões atingiu 47,8kn/m, que é maior que a vulcanização de peróxido. Portanto, para produtos com altos requisitos de lágrimas, o agente vulcanizante de platina pode ser considerado.